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产品知识
破碎设备知识---破碎机使用操作必须注意事项
破碎在化工、水泥、矿山、制砂等很多行业得到广泛的应用,在实际应用中科学合理的操作 方法不仅能延长破碎机的寿命还能提高生产效率,给客户带来最大效益,下面介绍一破碎机在实际操作应该注意的事项:

破碎机使用须知

一、启动前的准备工作

1、 应仔细检查轴承的润滑情况是否良好,轴承内及肘板的连接是否有足够的润滑脂;

2、 应仔细检查所有的紧固是否完全紧固。

3、 传动皮带是否良好,发现皮带有破损现象应及时更换,当皮带或皮带轮上有油脂时,应用干净抹布将其擦净;

4、 防护装置是否良好,如发现防护装置有不安全的现象,应立即消除之。

5、 检查破碎腔内有无矿石或其他杂物,如有矿石或其他杂物时,则应消除之。

二、破碎机的启动

1、 经检查,证明机器与传动部分情况正常,方可启动;

2、 本机仅许在无负荷情况下启动。

3、 启动后,若发现有不正常的情况时应立即停止开动,必须查明和消除不正常的情况后,方可再启动破碎机。

三、维护和使用

1、 破碎机正常运转后,方可开始投料。 

2、 待破碎材料应均匀地加入破碎机腔内,并应避免侧面加料,防止负荷突变或单边突增。

3、 在正常情况下,轴承的温升不应超过35 oC,最高温升不得超过70 oC。如超过70 oC时应立即停车,查明原因加以消除之。

4、 停车前,应首先停止加料工作,待破碎腔内被破碎物料完全排出后,方可关闭电动机;

5、 在使用时,若因破碎腔内物料阻塞而造成停车,应立即关闭电动机,必须将物料消除后,方可再启动。

6、 鄂板一端磨损后可调头使用。

四、润滑

1、 经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作,方可保证机器正常运转和延长使用寿命。

2、 本机一般采用钙基润滑脂,用户也可根据机器使用的地点、气温等条件来选用其他型号的润滑脂,但必须保护增轴承润滑良好。

3、 加入轴承座内的润滑脂为其容积的5070%,每三个月必须更换一次。换油时应用洁净汽油或煤油仔细地清洗滚珠和轴承的滑道

4、 肘板与肘板垫接触处在机器开动前必须注入润滑脂。



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