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产品知识
PCF系列高效细碎机的安装与调试

高效细碎机,磨机,粉磨机,破碎设备

按本细碎机使用范围选择安装位置,同时保证有足够的检修空间,对PCF-20、30、40,周围空间应大于1米,对于PCF-50、70等机型,周围空间应大于1.5米,上部应大于1米。

①破碎设备转子在出厂前已经过平衡处理,用户一般不需在做平衡试验,在更换锤头及转子部件时,应作平衡配置,对称误差小于0.2kg。
②破碎设备主机安装应调平衡,主轴水平度差小于1mm,主从动轮在同一平面内,调整皮带松紧适度,固定电动机。
③检查各部件安装位置是否移位、变形,锁紧所有螺栓,消除运输松动。检查密封是否良好。⑤检查液压系统动作是否可靠,有无渗漏现象。
⑥检查篦架定位及限位是否正确,排铁门动作是否灵活,锤头与篦架、反击板有无碰撞,锤头与左衬板间隙为20-25mm,锤头与左下反击板或进料端篦板间隙为15-20mm,锤头与出料端篦板间隙应为10-15mm。
⑦清除机内异物,用于搬动转子,检查有无摩擦、碰撞及其他异常现象。
⑧检查除铁器十分可靠。

1、安装工作完成后,检查各部位正确无误后,可空载开机,启动10秒内有锤头碰撞响声属异常,10秒后如有磨擦、碰撞、明显振动,异声应立即关机检查,按本机故障排除表逐项排查,较大问题应通知我公司售后服务人员前往解决,用户不可随意改变机内结构,变换位置。

2、空车试运转正常后,检查电流电压值并作好记录。

3、连续空转3-4小时,检查轴承温升,超过75小时应停机检查,或将轴承座上下盖之间加垫,检查油位。4、所有项目调试正常后,可进行试生产。. 手工投料,检查破碎效果,如产量较低,出料过细,电流较大,可选择宽篦缝篦板或将左(下)反击板与锤头之间间隙调大;反之应换窄缝篦板或将左(下)反击板与锤头之间间隙调小。

2. 正式生产;
开机顺序:提升机→细碎机→给料机
关机顺序;给料机→细碎机→提升机
 入料粒度先小后大,速度先慢后快,1小时后逐步达到额定产量。不可长时间超负荷运转,否则,轴承磨合不良,严重影响破碎机器寿命。用户应建立本机的操作规程及维护保养制度,确定专人负责,培训机修及操作人员,全面掌握本机的原理、结构和维修知识。 轴承应每班加二硫化钼3号锂基脂约50克,油位60mm左右,每半年检查清洗一次。 第一套锤头使用一周后,打开左盖板,检查转子各部位磨损情况,确定检修周期,一侧磨损至锤头一半时应调头使用。每副锤头单边使用期前15天内必须打开检查,以防磨损过头。 检修时如机体温度过高,应采用风冷降温,不可用冷水冲洗,防止耐磨件产生裂纹。 反击板、侧衬板厚度磨损至小于10mm应更换;左衬板≤20mm时应更换。 锤盘及锤套磨损后应堆焊耐磨层,可采用本公司提供的TDL耐磨焊条,或硬度大于HRC55的焊条。 大修检查内容:耐磨件,主轴直线度,电机绝缘,轴承,电器及线路,液压系统,排铁门 ,篦架。 中修检查内容:轴承,耐磨件。 小修检查内容:螺栓,紧固件,定位,限位,三角带,耐磨件磨损情况。

锤头磨损后,出料粒度变大时应将左(下)反击板向里推进,减小锤头与反击板间隙 ,使间隙保证在10-15mm,现有的调整方式有三种:①左右盖板与机体发兰之间有调整垫(或调整丝杆),通过增加或减小调整垫片(或调整丝杆)而改变左(下)反击板与锤头之间间隙。②左(下)反击板后面有一根横着的调整圆钢从两侧伸出,并用方盒支撑,通过两侧方盒的顶丝(PCF300用液压千斤顶)可以调整,调整前应打开方盒盖板,并清理干净灰尘。③新改型调节装置可直接调节左反击板后的顶丝调节左(下)反击板位置。注意:所有调整方法要求两边同进同退,对于顶丝必须同时受力 。每次调整为5-10mm左右,每次调整后,左(下)反击板与锤头之间间隙应不小于10mm,直到锤头使用到一半后换边或更换。特别注意:锤头换边或更换的锤头,必须使左(下)反击板之间间隙调整为10-15mm。

红星细碎机生产厂家位于河南郑州高新技术开发区,多年从事细碎机生产与研发,红星细碎机生产厂家本着产品质量是企业生命线的宗旨,对每一个产品精益求精,同时细碎机价格也是同行业同质量的前提下最低。我们的细碎机的价格不光值得是产品还包括了我们的售后服务。



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