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产品知识
制砂机主要工作原理和性能介绍
制砂机是利用高速运动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而粉碎,所以适宜于特硬、中硬及磨蚀性物料的粗碎与细碎作业。本机使用于铁矿石、铜矿石、金银矿石、钼矿石、铅锌矿石、钨矿石、锰矿石、玻璃原料、耐火材料、陶瓷、建筑用砂刚玉、滑石、橄榄石、岩盐、萤石、石灰石及炭化硅钢渣等几百种磨蚀性强的物料破碎作业。本机是一种节能、节材的高效破碎设备。

制砂机的入料最大粒度必须按该机的技术性能参数表规定的粒度,严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎物料的最大含水率为20%以下,一般经洗矿机出来的矿石可直接进入本机破碎。破碎机的出料产品粒度与矿石物性及入料粒度有关,矿石易碎、入料粒度欲小,其产品粒度合格率愈高,反之则低,改变叶轮速度,也可调节产品粒度。当破碎的出料产品粒度不大于10mm时,其合格率为60—90%,为了保证产品粒度合格率达到100%,
采用分级设备进行闭路破碎是必要的。

制砂机还可用于粗磨作业,当破碎机的进料粒度为2---8mm时,其出料粒度可达0.149---0.92mm

制砂机装机功率可根据物料的物性及产量在规定的范围内配置(用户可提供破碎矿石硬度及入料、出料粒度由装配厂选配,也可按照用户要求配置)。

工作原理及性能

(1) 制砂机的入料方式

A 溢流入料、叶轮入料粒度相同。此种给料情况下,给入叶轮的物料量达到满负荷运行(即电动机功率全部发挥),当进一步增加给料就溢流进入涡动破碎腔内叶轮的外侧。

B 瀑落入料 当第二给料粒度大于叶轮给料粒度时,就需要从两个入料口分别入料

破碎原理

矿石经给料斗进入冲击破碎机内,分别通过分料器中心入料管进入叶轮,当物料进入高速旋转的叶轮后,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数倍以至数百倍的重力加速度,然后以每70—100m/s的速度从叶轮流道抛射出去,首先与自由落体进入涡动破碎腔内叶轮外侧的物料冲击而破碎,并一起冲击到涡动破碎腔内物料床层上,被物料床层反弹斜向上冲刺到涡动破碎腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕,这样,一块物料在涡轮破碎腔内受到两次以至多次的冲击破碎作用。在整个破碎过程中,物料是相互自行冲击而破碎,不与金属元件直接接触。由于从叶轮流道发射出去的物料斜向圆周冲击,形成物料在涡动破碎腔内物料床层上的旋转运动,产生物料之间的涡动磨碎作用,物料之间由于冲击摩擦而粉碎,被破碎的物料由排料口排出。
值得注意的是,溢流给料并不需要增加破碎机的功率消耗和磨损费用,而是增加了破碎腔内部的颗粒密度,增加颗粒在涡动破碎腔内冲击和摩擦次数,更有效地破碎更多的颗粒,提高了能量利用率。


(3)机器性能
根据PL型破碎机的破碎原理,物料在破碎腔内是相互高速撞击自行破碎,因此机器的装机功率可以根据物料破碎要求进行配置。物料在破碎腔内的运动速度越高,其冲击动能越大,物料在涡动破碎腔内冲撞与涡动作用愈强,被粉碎的粒度也愈小。

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